PCB测试探针的接触电阻一般是多少？是否会影响测试结果的准确性？

PCB测试探针的接触电阻没有一个固定的标准值，其大小受多种因素影响，以下是一些影响接触电阻的因素：

1. 探针材料：不同材料的探针导电性能和硬度等特性不同，例如常见的钨、钢、铜等材料制成的探针，其接触电阻会有差异。一般来说，导电性好的材料接触电阻相对较小。

2. 针尖形状：针形、球形、锥形等不同形状的针尖与焊点的接触面积和接触方式不同，从而影响接触电阻，合适的针尖形状可以使探针与焊点之间更好地接触，降低接触电阻。

3. 焊接材质：探针与焊点的焊接材质也会影响接触电阻，如果焊接质量不好，存在虚焊、空洞等问题，会导致接触电阻增大。

4. 触点压力：触点压力过小可能无法穿透氧化层，导致接触电阻增大；而触点压力过大则可能会损伤焊点，适当的触点压力可以使探针与焊点之间形成良好的接触，降低接触电阻。

5. 焊点清洁度：焊点表面的污染物、氧化物等会增加接触电阻，因此，保持焊点的清洁对于减小接触电阻非常重要。

6. 探针磨损程度：随着使用时间的增加，探针针尖会出现磨损，这可能会导致接触电阻增大。定期检查和更换磨损的探针可以保证测试的准确性。

接触电阻会影响测试结果的准确性，原因如下：

1. 测量误差：接触电阻会引入额外的电阻，使测量到的电压或电流值与实际值之间产生偏差，从而导致测量误差，特别是在高精度测试中，这种误差可能会对测试结果产生较大影响。

2. 信号完整性：较大的接触电阻会影响测试信号的完整性，导致信号失真或衰减。

总的来说，为了获得准确的测试结果，需要选择高质量的探针，并在使用过程中注意控制各种影响因素，以减小接触电阻的影响。