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探针表面为何要作镀金处理？
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探针是电测试的接触媒介，为高端精密型电子五金元器件。用于测试PCBA的一种测试针，表面镀金，内部有平均寿命3万或者10万次的高性能弹簧。它在各个领域都有应用，例如在医疗、航空航天、生物、计算机等领域都有的应用。而不同型号的探针，所用的材质及价格也会不同。探针的材质主要有铍铜、磷铜、黄铜、SK4、SUS等，今天主要给大家讲解一下探针表面为什么要进行镀金处理?
一、镀金的好处：
镀金层延展性好、易抛光、耐高温，具有很好的抗变色性能。在银层上镀金可以防止银的变色;镀金具有较低的接触电阻、导电性能良好、易于焊接、耐腐蚀性强、并具有一定的耐磨性(指硬金)，因而在精密仪器仪表、印制电路板、集成电路、管壳、电接点等方面有着广泛的应用。
二、镀金工序仅仅是镀金吗
我们知道镀金顾名思义是镀黄金，实际上我们所说的镀金不仅仅是给探针镀金，在镀金之前我们会先镀一层镍。镀镍的成本比镀金的成本低得多，而且镀镍也可以达到抗氧化，耐磨的效果，但是他的导电性不如镀金好，而降低电阻，良好的导电性在电子五金业，探针行业都是非常重要的，所以镀金应用更加频繁。
三、镀金的工艺
镀金按其工艺特点，有无氰镀金与有氰镀金两种。氰化镀液又分为高氰和低氰镀液。无氰镀液以亚硫酸盐镀金液应用较多。镀金液按作用分，有预镀金是指在正镀金前在一特定镀金液中进行预镀金后再转入正常镀金工序。
经过预镀金处理后的再镀金有几大好处：
1)确保镀金层的结合力。
2)减少正镀金槽被污染的可能性。
3)经济实用，成本降低。
4)可以提高镀金层的致密性。
镀金液按其使用寿命分，有所谓镀纯金，即金镀层中不能含有其他金属成分。因此，在电镀金工艺中不得以各种金属盐作为添加剂而达到某种功能。但纯金镀层柔软，延展性好，不耐磨。镀耐磨金是为了提高金层的硬度。达到某些电子元件的功能要求，提高耐磨性能。为了得到耐磨性好的镀层，一般是在某酸性镀金液中加入钴盐、镍盐及其他添加剂，沉积出含有一定钴或镍成分的金合金镀层，从而达到提高耐磨性的目的。
那么大家的疑问来了，为什么要在镀金之前镀一层镍呢？
镀金层外观为金黄色，具有很高的化学稳定性;原因在于铜元素和金元素不那么容易贴合，镀金之后可能会脱金，进而影响了探针的使用，而在镀金之前镀上一层镍则可以很好的解决这个问题。简单来说，镀金就是为了防止铜生锈，生锈之后产生的铜绿会增加电阻，探针的稳定性及使用功能也会受到影响。
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